1. I et miljø med lav temperatur
1.1 Stabil fysisk tilstand
Ved temperaturer, der er meget lavere end dets smeltepunkt, forbliver varmsmeltet garn generelt i en fast tilstand med relativt stabile fysiske egenskaber. Dens fibermorfologi ændres ikke, og den kan bevare sine oprindelige mekaniske egenskaber såsom styrke og elasticitet. For eksempel kan det ved normal stuetemperatur (normalt 15 - 30 grad ) opbevares, transporteres og forarbejdes i tekstilfremstilling som almindeligt garn.
1.2 Uændrede kemiske egenskaber
Fra et kemisk perspektiv er de kemiske bindinger af hot melt garn relativt stabile i et miljø med lav temperatur. Det vil ikke gennemgå kemiske reaktioner såsom oxidation og nedbrydning på grund af temperatur. Dette gør det muligt for den at bevare sin kemiske sammensætning i lang tid uden forringelse.
2. Når man nærmer sig smeltepunktstemperaturen
2.1 Blødgøring begynder
Når temperaturen gradvist nærmer sig smeltepunktet for hot melt garn, begynder det at blive blødt. Dette er en gradvis proces, og den specifikke blødgøringstemperatur varierer afhængigt af faktorer såsom sammensætningen og fremstillingsprocessen af hotmeltgarnet. For almindeligt varmsmeltet polyestergarn mister det f.eks. gradvist sin oprindelige stivhed, når det nærmer sig 250 - 260 grader. På dette stadium falder friktionen mellem dets fibre, og garnets bearbejdelighed forbedres. For eksempel i nogle processer, der kræver formning eller binding af garnet, kan denne egenskab udnyttes.
2.2 Indledende klæbeevne
Med forekomsten af blødgøring begynder klæbeevnen af smeltegarn at vises. Det kan klæbe til overfladen af andre materialer, det kommer i kontakt med, og denne klæbestyrke vil stige, efterhånden som temperaturen stiger yderligere. Denne egenskab gør hotmelt-garn nyttigt i tekstilindustrien til stofbinding, såsom til fremstilling af kompositstoffer eller limning af beklædningsforinger.
3. Når man når smeltepunktet og derover
3.1 Fuldstændig smeltning
Når temperaturen når smeltepunktet for varmsmeltet garn, skifter den fra en fast tilstand til en flydende tilstand. Dette er en faseovergangsproces. For eksempel er smeltepunktet for noget polyethylen-hotmelt-garn omkring 130 grader. Når denne temperatur er nået, vil den flyde som en væske. I denne tilstand kan smeltegarn fuldt ud udfylde hullerne mellem de materialer, der skal limes, og opnå en god bindingseffekt.
3.2 Fluiditet og befugtningsevne
Det smeltede hotmelt-garn har god flydeevne og befugtningsevne. Det kan fordele sig jævnt på overfladen af de bundne materialer under passende tryk og binde dem tæt sammen som lim. Samtidig gør denne fluiditet det også muligt at tilpasse sig materialer med forskellige former og overfladeruhed, hvilket sikrer bindingens integritet.
3.3 Vedhæftning og størkning efter afkøling
Når temperaturen falder, vil det smeltede smeltegarn størkne igen. Under denne proces vil det danne en fast binding, der klæber de tidligere kontaktede materialer sammen. For eksempel ved fremstilling af non-woven-stoffer opvarmes og smeltes hotmelt-garn, fordeles blandt fibrene og derefter afkøles og størkne, hvilket giver non-woven-stoffet en vis styrke og strukturel stabilitet.
4. I et miljø med høje temperaturer (overskridelse af servicegrænsetemperaturen)
4.1 Ydeevneforringelse eller jævn nedbrydning
Hvis temperaturen fortsætter med at stige og overstiger den normale driftsgrænsetemperatur for smeltegarn, vil dets ydeevne forringes kraftigt. Fibre kan blive skøre, og styrken kan falde. For nogle smeltegarner, der ikke er varmebestandige, kan nedbrydningsreaktioner forekomme ved for høje temperaturer, frigive skadelige gasser eller ændre deres kemiske sammensætning, hvilket resulterer i tab af deres oprindelige funktioner.
4.2 Indvirkning på omgivende materialer
I et miljø med så høje temperaturer lider hotmelt-garn ikke kun af beskadiget ydeevne, men kan også have en negativ effekt på andre materialer i kontakt med det. For eksempel kan det forårsage deformation, misfarvning eller kemiske reaktioner af tilstødende materialer og derved påvirke kvaliteten og ydeevnen af hele produktet.
