1, fjernelse af urenheder
Garn er normalt lavet af mange korte fibre i forskellige længder ved splejsning, og også ved at vride lange kontinuerlige monofilamenter. I processen med centrifugering er det nødvendigt at fjerne urenhederne først, det vil sige at forarbejde råvarerne foreløbigt, også kendt som fremstilling af spinde -råvarer. Forskellige slags råvarer, forskellige slags og egenskaber ved urenheder, forskellige behandlingsmetoder og teknikker. De primære behandlingsmetoder for råmaterialer omfatter hovedsageligt fysiske metoder (såsom egrenering), kemiske metoder (såsom nedlægning af hamp, skurning af silke) og fysiske og kemiske metoder (såsom vask og afkulning af uld).
2, frigivelse
For at forarbejde de uordnede og tæt forbundne fibre til glatte garn med visse krav, er det nødvendigt at omdanne blokfibrene til enkeltfibre, fjerne den tværgående forbindelse af fiberråvarer og etablere en fast langsgående forbindelse mellem hoved og hale. Førstnævnte kaldes afslapning af fibre, og sidstnævnte kaldes sæt af fibre. Frigivelse af fibre er for fuldstændigt at fjerne den tværgående forbindelse mellem fibre, men skader på fibre skal reduceres så meget som muligt. Aggregeringen af fibre er at genetablere en ordnet langsgående forbindelse mellem fibrene, der er blevet løsnet og behandlet. Denne forbindelse er kontinuerlig, og fibrene i aggregeringslegemet skal være jævnt fordelt og have en vis lineær densitet og styrke på samme tid. Fiber samling, men også nødt til at tilføje en vis grad af twist. Monteringsprocessen er ikke afsluttet på én gang, den kan kun afsluttes efter kardning, udkast og vridning.
3, åbning
Løsning er at rive store fibre i små bundter. I bred forstand er degumming også en slags åbning. Med åbningens fremgang svækkes kontaktkraften mellem fiberen og urenheden, så urenheden kan fjernes og fiberen kan blandes på samme tid. Åbning og fjernelse af urenheder afsluttes ikke på én gang, men realiseres gradvist gennem rimelig fordeling af afrivning, slag og segmentering.
4, Carding
Carding -funktionen er, at et stort antal tætte nåle på kortmaskinen yderligere løsner de små stykker og bundter af fibre til en enkelt tilstand for yderligere at forbedre fiberløsnin- gen. Efter kardning fjernes den tværgående forbindelse mellem fibre grundlæggende, og funktionen til fjernelse og blanding af urenheder er mere tilstrækkelig. Et stort antal fibre er imidlertid buet og har kroge, og der er stadig en vis vandret forbindelse mellem hver fiber. Den tidligste roterende maskine
5, kamme
Kammemaskinens kamfunktion er at bruge kam til at kamme fiberen i henholdsvis begge ender under mere detaljeret kardning. Kammemaskine kan eliminere korte fibre og fine defekter under en vis længde og gøre fiberen mere parallel og lige. Kemiske fibre behandles ikke ved kæmning af maskinen på grund af sin pæne længde, mindre urenheder og god parallelretningstilstand.
6, udkast
Den tegnede strimmel efter kamning tegnes og trækkes gradvist til den forudbestemte tykkelse. Denne proces kaldes drafting. Det danner grundlag for etablering af regelmæssig forbindelse mellem fibre. Udkastet vil imidlertid bringe ujævne garn korte segmenter, så det er nødvendigt at konfigurere rimelige udformningsindretninger og procesparametre.
7, vrid
Vridning er at vride strimlen rundt om sin egen akse, så fibrene parallelt med strimmelens akse spiralformes, hvilket skaber radialt tryk for at fastgøre den langsgående forbindelse mellem fibrene.
8, vikling
Det halvfabrikata eller det færdige produkt vikles i en bestemt form for at lette opbevaring, transport og behandling af den næste proces, som kaldes vikling. Opviklingsprocessen bør udføres kontinuerligt på grundlag af ingen indflydelse på produktets output og kvalitet. Det er nødvendigt at realisere den kontinuerlige produktion mellem processerne og minimere kvalitetsproblemerne forårsaget af viklingsprocessen. Med et ord omfatter spindeprocessen generelt forberedelse af råvarer, åbning, kardning, fjernelse af urenheder, blanding, tegning, blanding, vridning og vikling, og nogle funktioner realiseres gennem gentagne og gentagne.
